Dzisiaj jest
Bieżący numer i ostatnie zeszyty

Zeszyt 2/2010

Reifur B., Płaziuk M.: Moduł wyboru i oceny systemu montażowego
Projektowanie procesu technologicznego montażu i jego realizacja jest wieloetapowym procesem podejmowania decyzji, w którym wybór systemu montażowego ma istotny wpływ na koszt realizacji zadań montażowych oraz na jakość produktu.  Przedstawiony schemat blokowy modułu programowego oceny doboru systemu montażowego, pozwala na jego ocenę głównie z uwagi na koszt jednostkowy produkowanego w nim wyrobu.

Styp-Rekowski M., Musiał J.: Montażowe implikacje rozwoju technik wytwarzania
W artykule przedstawiono analizę czynników, które determinują proces montażu. W analizie uwzględniono dwa wybrane etapy cyklu istnienia wytworu: projektowo-konstrukcyjny i wytwarzanie. Dokonano analizy relacji między wybraną techniką wytwarzania, tj. szybkim prototypowaniem (Rapid Prototyping) a niezbędnym procesem montażu. Wykazano wyraźne powiązania między tymi fazami procesu wytwarzania, przy czym są one różne dla różnych technik i poziomu ich rozwoju.

Kowalski T., Jastrzębski R., Szepke A., Osówniak P.: Wyznaczanie dokładności urządzeń technologicznych metodą interpolacji kołowej
Przedstawiono możliwości wykorzystania pomiaru odchyłek ruchu po okręgu do oceny dokładności maszyn technologicznych, na przykładzie zastosowania tego pomiaru w tokarkach. Metoda znana jest jako test interpolacji kołowej osi sterowanych numerycznie. Opisano rodzaje identyfikowanych błędów, wyznaczane wskaźniki ogólne, diagnozowane błędy montażowe – geometryczne, kinematyczne, ruchu oraz możliwości elektronicznej korekcji. Podano przykłady diagnostyki źródeł błędów. Na podstawie wyników ponad 150 badanych tokarek wyciągnięto wnioski przydatności testu i wyznaczanych wskaźników do oceny dokładności technologicznej tokarek.

Czajka P., Giesko T., Matecki K., Zbrowski A.: Metoda i system laserowej inspekcji montażu uszczelek w łożyskach tocznych
W produkcji łożysk tocznych na potrzeby przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego wdrażane są nowoczesne zautomatyzowane systemy kontroli jakości wyrobów umożliwiające eliminowanie wyrobów wadliwych na etapie montażu. W artykule zaprezentowano metodę i optoelektroniczny system automatycznej inspekcji montażu uszczelek w łożyskach tocznych. W bezkontaktowej metodzie inspekcji wykorzystano technikę triangulacji laserowej do pomiarów i wykrywania wad montażu uszczelek. W ramach badań eksperymentalnych zidentyfikowano typowe wady montażu uszczelek i opracowano ich katalog. Zastosowana metoda triangulacji laserowej umożliwia wykrywanie wad z dokładnością na poziomie dziesiątych części milimetra. Układ pomiarowy składa się z dwóch głowic laserowych wykonujących jednocześnie pomiary obu uszczelek łożyska. Urządzenie jest wyposażone w moduły mechatroniczne realizujące podawanie kontrolowanych łożysk, pozycjonowanie w strefie pomiarowej i selekcję. W systemie sterowania zastosowano modułowy sterownik PLC. Urządzenie jest przystosowane do wdrożenia w linii technologicznej montażu łożysk tocznych.

Żurek J., Ciszak O., Cieślak R.: Pracochłonność procesu montażu rzeczywistego i wirtualnego metodą MTM
W artykule przedstawiono wyniki badań pracochłonności montażu sprężarki klimatyzacji do autobusu w firmie Solaris Bus & Coach S.A. metodą analizy ruchów elementarnych MTM w procesie rzeczywistym i środowisku Virtual Reality. Omówiono istotę i cel mierzenia czasu pracy. Zaprezentowano stanowisko do wirtualnego projektowania procesów i obiektów za pomocą oprogramowania CATIA. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych analiz.

Tubielewicz K., Turczyński K., Chmielik P.: Kształtowanie połączeń plastycznych w pracach montażowych
Przedstawiono nowe rozwiązania połączeń nierozłącznych kształtowanych plastycznie na zimno. Wstępnie porównano naprężenia oraz odkształcenia na drodze symulacji komputerowej połączeń wykonanych z blach cienkich w różnych wariantach. Wykonano próby na stanowisku badawczo- pomiarowym pod kątem określenia granicy plastyczności i wytrzymałości na ścinanie.

Godzimirski J.: Badania porównawcze wytrzymałości połączeń klejonych i lutowanych
Porównano wytrzymałość na ścinanie oraz skręcanie próbek jednozakładowych klejonych Epidianem 57/Z1 i lutowanych miękkim lutowiem Sn60Pb40. Wyznaczono charakterystyki σ = σ(ε) badanych spoiw oraz ich krzywe pełzania w temperaturze otoczenia. Porównano statyczną trwałość czasową badanych spoiw. MES określono rozkłady naprężeń w spoinach badanych połączeń. Stwierdzono wyższą wytrzymałość doraźną badanego lutowia oraz jego niższą statyczną trwałość czasową w porównaniu z badanym klejem epoksydowym.

Domińczuk J.: Prognozowanie wytrzymałości połączeń klejowych przy wykorzystaniu sieci neuronowych
W artykule zaprezentowano wyniki przeprowadzonej analizy jakościowej przydatności sztucznej inteligencji do przetwarzania danych eksperymentalnych związanych z określaniem wytrzymałości połączeń klejowych. Dokonano porównania efektywności działania sieci neuronowej z efektywnością metod typowej analizy statystycznej tj. regresji liniowej i wielomianowej. Badania prowadzono w oparciu o program statyczny zdeterminowany wieloczynnikowy. Lista argumentów obejmowała: długość zakładki połączenia klejowego, grubość łączonych materiałów, grubość spoiny klejowej, stopień rozwinięcia geometrycznego powierzchni. Wielkością wyjściową była nośność połączenia klejowego stanowiąca siłę niezbędną do zniszczenia połączenia. Badania prowadzono przy ustalonych pozostałych czynnikach mogących mieć wpływ na wytrzymałość połączenia. Przedstawione w artykule powierzchnie odpowiedzi sieci dla kombinacji parametrów wejściowych dla określonego punktu węzłowego wskazuję na nieliniowy charakter wpływu grubości łączonych materiałów, długości zakładki oraz grubości spoiny klejowej na wartość siły niszczącej połączenia. Wpływ średniej kwadratowej rzędnych profilu chropowatości jest zbliżony do liniowego, jego wpływ zmienia się jednak wraz ze zmianą pozostałych parametrów. Prezentowane wykresy wykazują, że największa wytrzymałość połączenia klejowego jest funkcją złożonych relacji pomiędzy wielkościami opisującymi geometrię połączenia, zaś prowadzenie wielowymiarowej analizy daje możliwość określania optymalnych pod względem wytrzymałości wartości wielkości w szerokim zakresie ich zmienności. Zaprezentowane w pracy przykładowe wyniki modelowania przy wykorzystaniu sztucznych sieci neuronowych pozwalają stwierdzić, że dzięki dużej wiarygodności prognozowania wytrzymałości połączeń klejowych przy wykorzystaniu sieci neuronowych jak i ich uniwersalności sieci mogą stanowić bazę wiedzy dla konstruktorów i technologów wykorzystujących technologię klejenia. Mogą one wchodzić w skład systemów doradczych i systemów eksperckich, co wymiernie przyczyni się do wzrostu jakości wyrobów jak również obniżenia kosztów ich wytworzenia.

Rośkowicz M.: Wpływ lepkosprężystości klejów na wytrzymałość połączeń klejowych
W pracy przedstawiono wyniki obliczeń i badań eksperymentalnych, w których oceniono wpływ lepkosprężystości klejów (traktowanych jako tworzywo) na wytrzymałość doraźną i trwałość (statyczną czasową i zmęczeniową) połączeń klejowych. Obliczenia przeprowadzono wykorzystując do modelowania lepkosprężystych właściwości kleju 4-parametrowy model ciała Burgersa oraz 3-parametrowy model ciała Zenera. Stwierdzono, że do opisu właściwości lepkosprężystych spoin o ograniczonej statycznej trwałości czasowej oraz ograniczonej trwałości zmęczeniowej można wykorzystywać model Burgera, do opisu właściwości spoin o nieograniczonej trwałości bardziej właściwy wydaje się model Zenera. Wykazano, że właściwości lepkosprężyste adhezyjnych tworzyw epoksydowych mają niewielki wpływ na wytrzymałość doraźną wykonywanych nim połączeń – jedynie połączenia klejowe obciążane z bardzo małymi prędkościami (< 0,5 mm/min) wykazują mniejszą wytrzymałość od obciążanych z prędkościami większymi.

Łabęda M., Łunarski J., Rychlik K., Tylenda J.: Badania właściwości wytrzymałościowych urządzeń sportowo-rekreacyjnych
W pracy przestawiono rozwiązania konstrukcyjne dwóch testerów przeznaczonych do badań funkcjonalności i bezpieczeństwa takich urządzeń rekreacyjno-sportowych, jak: ławy treningowe, stojaki na sztangi, bramki do piłki nożnej, ręcznej i hokeja na trawie oraz innych podobnych urządzeń. Testery przystosowano do oceny spełnienia wymagań zawartych w normach EN (PN-EN) dotyczących wymienionych typów sprzętu sportowego.

Kobiałka J., Urbaś Z.: Zastosowanie sterownika bezpieczeństwa z funkcjami logicznymi w obrabiarce do głębokiego wiercenia
Artykuł zawiera krótki opis doboru elementów bezpieczeństwa, a w szczególności sterownika bezpieczeństwa, w układzie sterowania specjalnej trzywrzecionowej obrabiarki do głębokiego wiercenia otworu osiowego w listwach kierowniczych do samochodów osobowych.

Zeszyt 1/2010

Honczarenko J., Berliński A.: Harmonogra­mowa­nie zabiegów montażowych korpusu przewodu wentylacyjnego
W pracy zaprezentowano przegląd narzędzi teoretycznych użytecznych w obszarze wspomagania projektowania efektywnych harmonogramów montażu. Przedstawiono przykład zastosowania modelowania analitycznego i optymalizacji kolejności montażu - wykonywania połączeń nowoczesną technologią (clinchingu) korpusu przewodu wentylacyjnego wykonanego z profili stalowych zimnogiętych, na specjalnym stanowisku montażowym. Model opracowano w konwencji problemu komiwojażera. Opracowano implementację arkuszową zadania. Do optymalizacji wykorzystano narzędzie Risk  Solver Platform V 9.0 firmy Frontline Systems Inc.

Pijawski B.: Bezprzewodowe sieci senso­rowe w przemyśle – problemy funkcjono­wania i stoso­walności
Bezprzewodowe sieci sensorów złożone z małych modułów pomiarowych zaczynają być coraz szerzej stosowane w przemyśle. Są używane do sterowania i monitorowania procesów przemysłowych jak również do wykrywania uszkodzeń konstrukcji obiektów budowlanych. Ten artykuł uwydatnia problemy koegzystencji sieci bezprzewodowych w środowisku przemysłowym oraz eliminowania konieczności wymiany baterii zasilających. Rozwiązaniem problemu baterii jest pozyskiwanie energii z środowiska – używając naprężenie, wibracje, światło i ruch do generowania energii dla pomiarów i komunikacji bezprzewodowej.

Łabęda M., Łunarski J., Rychlik K., Ty­lenda J.: Półautomatyczne testery bezpie­czeń­stwa urzą­dzeń rekreacyjnych
Nowy sprzęt sportowo-rekreacyjny wprowadzany na rynki europejskie powinien spełniać określone wymagania bezpieczeństwa. W artykule przedstawiono dwa stanowiska do badania urządzeń sportowo – rekreacyjnych na zgodność z wymaganiami norm UE: tester do badania odporności na obciążenia dynamiczne konstrukcji i siedzisk huśtawek, oraz stanowisko do badania sprzętu do treningu siłowego.

Łunarski J.: Doskonalenie technologii za po­mocą norm i standardów zarządzania
W pracy omówiono znaczenie normalizacji w proce­sach doskonalenia wyrobów i ograniczania ich różnorod­ności wskazując korzyści jakie odnosi organizacja przez ich stosowanie. Przedstawiono również pośredni wpływ na rozwój technologii różnorodnych standardów zarzą­dzania jakością w sektorach wytwórczych oraz przepisów prawa i nacisków konkurencji. Omówiono ważniejsze metody ciągłego doskonalenia oraz działań innowacyjno-inwestycyjnych na poprawę osiągów stosowanych tech­nologii oraz opracowywanie nowych technologii.

Skoczylas L.: Automatyzacja procesu mo­delowa­nia uzębienia kół przekładni ślimako­wych
W artykule przedstawiono sposoby modelowania CAD złożonych przypadków kół przekładni ślimakowych. Pokazano wykorzystanie matematycznych modeli obliczeniowych w modelowaniu uzębienia ślimaka i ślimacznicy. Przedstawiono metodę symulacji obróbki obwiedniowej realizowaną w środowisku CAD.

Woronienko W., Sedych M.: Podająco-odbie­ra­jące sekcje elastycznych zauto­matyzowanych oddziałów montażowych
W artykule przedstawiono zagadnienia wyznaczania granicy połąćzeń lub rozdzielenia funkcji podająco-wydających sekcji elastycznych zautomatyzowanych gniazd montażowych przy pobieraniu I wydawaniu ładunków. Proponuje się rozdzielenie lub połączenie wymienionych funkcji w zależności od wydajności urządzeń krytycznych (wąskich gardeł) w zautomatyzowanym magazynie – w tym przypadku dźwigu układarki. Połączenie funkcji sekcji przyjmująco-wydającej powoduje oszczędności nakładów kapitałowych i eksploatacyjnych. Na ich wykonanie, zmniejszenie przebiegów jałowych transport międzystanowiskowego i wewnątrz oddziałowego, zwiększenie koncentracji prac przy przyjmowaniu i wydawaniu opakowań itp.

Balawender T.: Klinczowanie jako sposób łącze­nia cienkościennych blach
Klinczowanie jest mechaniczną techniką łączenia bez użycia łączników, polegając na lokalnym przetłoczeniu łączonych blach. Głównym tematem artykułu jest prezentacja wybranych aspektów procesu klinczowania. Porównano wytrzymałości złącza klinczowego z innymi metodami połączeń. Przytoczono najważniejsze parametry złącza klinczowego. Przedstawiono stanowisko do wykonywania połączeń klinczowych i przeprowadzono próby dla różnych materiałów.

Berkan J., Kowalski T.: Zakład Technologii Maszyn. Wydział Inżynierii Produkcji Poli­techniki Warszawskiej

Rychlik K.: Kreator innowacyjności - prak­tyka działania

Barańska M.: Automatyzacja procesów wy­twa­rzania – oferta IMBiGS dla przemy­słu
Przedstawiono przykłady praktycznego wykorzystania zautomatyzowanych urządzeń, które zo­stały wdro­żone w zakładach przemy­słowych na specjalne zamówie­nia z przemysłu. Wdrożone urządzenia zapewniają niezawodną pracę i poprawne realizowanie czynności.

Zeszyt 4/2009

Dindorf R.: Technika wytwarzania i montażu mikro­zaworów pneumatycznych
W artykule scharakteryzowano różne metody wytwarzania i montażu stosowane przy produkcji mikrozaworów pneumatycznych. Przedstawiono obróbkę mechaniczną, laserową, odlewanie podciśnieniowe i wyciskania na gorąco. Zamieszczono charakterystyczne wymiary mikroelementów wykonywanych tymi metodą obróbki. Na przykładzie bistabilnego zaworu foliowego przedstawiono proces jego montażu. Omówiono ogólne problemy związane z procesem wytwarzania i montażu mikroelementów płynowych.

Domanowski P., Wocianiec R.: Automatyzacja gię­cia i przecinania rurek ze stopów aluminium
W celu wytwarzania rurek stanowiących element zbiornika paliwa samochodowego w warunkach produkcji seryjnej opracowano urządzenie automatyczne ze sterowaniem numerycznym. Realizuje ono dwa odrębne procesy technologiczne: gięcie rurki pod zdanym kątem i odcinanie rurki na żądaną długość.

Jastrzębski M., Rychlik K., Soszka M.: Technolo­gia wiercenia głębokich otworów w listwach kie­rowniczych samochodów osobowych
Artykuł prezentuje technologie głębokiego wiercenia otworów wiertłami lufowymi w listwach kierowniczych samochodów osobowych. W artykule omówiono zadanie technologiczne oraz przedstawiono konfigurację i budowę obrabiarki LWL-NC33 wraz z parametrami technicznymi poszczególnych jej zespołów wykonawczych. Ponadto w prezentowanym artykule opisano układ sterowania elektrycznego wraz z cyklem pracy obrabiarki.

Przybyłek P., Komorek A.: Modularyzacja w budo­wie silników lotniczych wojskowych statków po­wietrznych
W opracowaniu przedstawiono założenia modułowej budowy silników lotniczych wykorzystywanych na wojskowych statkach powietrznych. Do analizy wybrano dwa silniki, różniące się koncepcją konstrukcyjną. Na podstawie analizy i doświadczeń własnych oceniono przydatność rozwiązań modułowych w zastosowaniach lotniczych.

Pergałowski S., Łunarski J., Bandyra Z.: Wydajne i dokładne cięcie małych mieszków mosięż­nych
W artykule opisano technologię i automatyczne urządzenie do odcinania naddatku technologicznego w mieszkach mosiężnych. Opracowane urządzenie zapewnia dużą wydajność. Urządzenie wyposażone w odpowiedni system sterowania gwarantuje poprawną realizację zadania i zapewnia niezawodną pracę.

Berlińska J.: Informatyczne wspomaganie plano­wania w małych systemach produkcyjnych
Komputerowe wspomaganie planowania w systemach produkcyjnych jest istotne z punktu widzenia ustawienia kolejności wykonywania zadań oraz odpowiedniego doboru zasobów sprzętowych i ludzkich. W referacie zaproponowano zastosowanie zarządzania harmonogramami przy wykorzystaniu programu MS Project konwertując dane planistyczne z arkuszy kalkulacyjnych Excel'a. Rozwiązanie to nie generując kosztów dla przedsiębiorstwa pozwala zoptymalizować długość cykli produkcyjnych przyczyniając się do zwiększenia produktywności i minimalizacji kosztów.

Rychlik K., Jastrzębski M., Pabich M.: Adaptacja współrzędnościowej obrabiarki na potrzeby zada­niowej obróbki korpusów turbin
Artykuł przedstawia projekt specjalnego zespołu wiertarskiego umożliwiającego wykonywanie otworów w korpusach turbin oraz dostosowanie go do współpracy z wytaczarką WHC 160 DEFUM. Przedstawiono główne problemy konstrukcyjne występujące podczas projektowania zespołów specjalnych do obróbki wielkogabarytowych części maszyn oraz wyniki projektu.

Пасечник В., Ратушная И., Галайда Р.: Огранич­енная многовариантность последова-тельностей сборки - основа для повышения эффективности гибкого сборочного произво­дства
Zaproponowano proces czteroetapowego projektowania procesów technologicznych montażu, który gwarantuje prawidłowe sekwencje montażu. Przedstawiona procedura opisuje wpływ zbioru sekwencji montażowych (kolejności montażu) i możliwość rozszerzenia zastosowania na elastyczne jednostki montażowe.

Zeszyt 3/2009

Gil S.: Badania dynamiczne wybranych połączeń elementów uchwytów składanych
Przeprowadzono badania dynamiczne połączeń elementów uchwytów składanych. Wyznaczone zostały charakterystyki amplitudowo-częstotliwościowe. Badany był wpływ różnych układów wysokości kolumn z płytą na wartość przemieszczenia.

Kowalski T., Niedbała M.: Moduł automatyzujący podawanie i magazynowanie przedmiotów obrabianych na centrum tokarskim
Analiza możliwości rozbudowy centrum tokarskiego o moduł automatyzujący czynności pomocnicze. Konstrukcja manipulatora bramowego i magazynów karuzelowych przedmiotów obrabianych. Wymagany zakres zmian konstrukcyjnych tokarki NC w celu instalacji manipulatora i magazynów przedmiotów. Wytyczne konstrukcyjne obrabiarek NC z uwzględnieniem ich dalszej rozbudowy o urządzenia pomocnicze.

Ciszak O.: Modelowanie i symulacja procesu technologicznego montażu deski rozdzielczej do nadwozia samochodu osobowo-dostawczego
Zaprezentowano zagadnienie racjonalizacji organizacji procesu technologicznego montażu deski rozdzielczej do samochodu osobowo-dostawczego z wykorzystaniem modelowania symulacyjnego. Omówiono opracowane warianty organizacyjne (modele symulacyjne) analizowanego gniazda montażowego. W końcowej części przedstawiono wyniki i wnioski z badań eksperymentalnych analizowanego gniazda.

Kluz R.: Wyznaczenie optymalnej orientacji chwytaka robota montażowego
Przedstawiono wyniki pomiarów i badań statystycznych błędu powtarzalności chwytaka robota. Zaproponowano również model matematyczny dający możliwość określenia optymalnej orientacji chwytaka zapewniającej najlepsze parametry procesu kojarzenia części oraz maksymalne prawdopodobieństwo montażu części cylindrycznych.

Żurek J., Ciszak O., Cieślak R.: Badanie pracochłonności montażu kokpitu do samochodu wielozadaniowego
Praca zawiera przegląd pięciu głównych metod badania czasu pracy: chronometrażu, fotografii dnia roboczego, analizy ruchów elementarnych MTM, metody sekwencji operacji Maynard MOST i czynników pracy Work-Factor. Na podstawie literatury i badań własnych porównano wyniki pomiarów czasy różnymi metodami. W podsumowaniu zawarto walory aplikacyjne tych metod dla praktyki przemysłowej.

Duplaga M., Stadnicka D.: Wdrażanie TPM w praktyce dużego przedsiębiorstwa
Przedstawiono koncepcję TPM (Total Productive Maintenance) oraz jej zalety i założenia. Następnie zaprezentowano i omówiono etapy wdrażania. W dalszej części artykułu przedstawiono wyniki analizy funkcjonowania parku maszyn technologicznych na wybranym wydziale dużego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Następnie wskazano działania potrzebne do doskonalenia procesu zarządzania parkiem maszyn technologicznych.

Antosz K., Perłowski R.: Prognozowanie niezawodności maszyn technologicznych
Zaprezentowano możliwość prognozowania niezawodności maszyn technologicznych za pomocą tradycyjnych metod prognozowania: średniej ruchomej oraz prognozowania wykładniczego. Ponadto na podstawie rzeczywistych danych dotyczących awaryjności maszyn podjęto próbę znalezienia modelu matematycznego aproksymującego ich niezawodność.

Rośkowicz M.: Trwałość zmęczeniowa połączeń nitowych
Przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych trwałości połączeń nitowych, nitowo-klejowych oraz nitowych wzmacnianych nakładkami kompozytowymi. Oceniano trwałość zmęczeniową połączeń, w których formowano nakładki, wykorzystując tworzywa epoksydowe Epidian 53 i Epidian 57. Wykonano również badania porównawcze połączeń uszkodzonych i połączeń naprawianych nakładkami kompozytowymi. Najlepsze rezultaty otrzymano dla połączeń, w których do formowania nakładki wzmacniającej wykorzystano tworzywo o mniejszej sztywności. Uzyskano trwałość zmęczeniową charakteryzującą połączenia nieuszkodzone. Zaproponowana w pracy metoda naprawy uszkodzonych połączeń nitowych jest skuteczna i może stanowić alternatywę dla napraw polegających na stosowaniu nakładek metalicznych.

Ciecińska B., Zielecki W.: Ekologiczna ocena cyklu życia wyrobów modułowych
Ekologiczna ocena cy­klu życia wyrobów modułowych jest najnowszą metodą dla kadry kierowniczej w doskonaleniu procesów wytwórczych w kontekście ochrony środowiska naturalnego. W artykule przedstawiono aktualne podejście do oceny cyklu życia, które powinno odbywać się z uwzględnieniem sposobów wykorzystania zasobów naturalnych oraz wpływu procesów wytwórczych na środowisko naturalne. Zaproponowano metodę kategoryzacji procesu ekologicznego.

Zeszyt 2/2009

Sąsiadek M.: Projektowanie wyrobów i planowanie sekwencji montażu z uwzględnieniem zasad DFA
W artykule przedstawiono metodę planowania sekwencji montażu z uwzględnieniem zasad „projektowania dla montażu". Na dwóch przykładach przedstawiono dwie możliwości stosowania metody. Pierwszą z nich jest wyznaczenie najkorzystniejszej kolejności montażu wyrobu, natomiast drugą dostosowanie analizowanej konstrukcji do łatwego i taniego montażu.

Biaduń A.: Zanim powiemy - „Mamy nowy produkt"
Wdrażanie nowych produktów z branży AGD w zakładach ZELMER S.A. to złożone procesy konstrukcyjno-technologiczno-logistyczne, w które zaangażowane są siły i środki wielu służb Spółki. Przebieg takiego procesu można podzielić na kilka kluczowych etapów, które zostały opisane w artykule.

Tubielewicz K., Turczyński K.: Nowe trendy produkcyjne na przykładzie wyrobu, jakim jest podest perforowany
Przy projektowaniu wyrobu pojawia się konieczność, aby czynniki takie jak: koszty, czas i jakość, które jako podstawowe wielkości wynikowe odnoszące się do opłacalności produkcji, efektywności i skuteczności były, planowane i kształtowane nie odrębnie, lecz łącznie już podczas rozwoju wyrobu, jako wielkości celowo ukierunkowane. Przykładem takiego postępowania jest produkcja podestów perforowanych, w których w wyniku ewolucji zmieniła się konstrukcja, technologia i jakość, przy niezmiennych gabarytach i coraz to wyższej funkcjonalności.

Babirecki W.: Modułowy system montażu złącz pneumatycznych
Artykuł porusza problem modułowości w projektowaniu urządzeń służących do automatyzacji procesów montażowych. Przedstawiono koncepcję i rozwiązanie urządzenia służącego do montażu złącz pneumatycznych. Urządzenie posiada budowę modułową, co umożliwia ograniczenie kosztów wdrożenia urządzenia, a przede wszystkim umożliwia wymienność poszczególnych modułów. Rozwiązanie takie zwiększa uniwersalność urządzenia, umożliwiając montaż złącz o innych wymiarach gabarytowych.

Samborski T., Kozioł S., Matecki K.: Modułowe urządzenie próżniowe do badań procesów PVD i CVD oraz pilotowych wdrożeń technologii przemysłowych
W Instytucie Technologii Eksploatacji - PIB w Radomiu skonstruowano i zbudowano urządzenie próżniowe przeznaczone do realizacji różnorodnych procesów osadzania cienkich warstw powierzchniowych metodami PVD i CVD. Jest ono przeznaczone do wielu różnych zastosowań, dla których niemożliwe jest wykorzystanie urządzenia uniwersalnego. Charakteryzuje się ono modułową konstrukcją, w której poszczególne zespoły funkcjonalne mogą być dobierane z proponowanego typoszeregu i łączone w całość odpowiednio do realizowanego eksperymentu lub uruchamianej technologii. Jednym z modułów urządzenia jest system ze śluzą próżniową pozwalający na pozycjonowanie oraz wkładanie i wyjmowanie próbek pokrywanych podłoży z komory w czasie trwania procesu.

Pergałowski S., Kobiałka J., Łunarski J.: Automatyczne urządzenie do wydajnego zamykania wkładów zniczy nagrobkowych
W artykule przedstawiono konstrukcję, budowę i opis układu sterowania automatycznego urządzenia do zamykania wkładów zniczy nagrobkowych. W pracy poruszono zagadnienia związane z projektowaniem urządzenia.

Rychlik K., Jastrzębski M.: Problemy technologiczne obróbki otworów w wielkogabarytowych przedmiotach - modułowe obrabiarki przenośne
W artykule przedstawiono główne problemy technologiczne występujące podczas precyzyjnej obróbki otworów montażowych w przedmiotach o dużych wymiarach. Materiał opisuje głównie trudności montażowe oraz obróbkowe sprzęgieł turbin parowych i gazowych. Wskazuje możliwości konfiguracji modułowych obrabiarek przenośnych.

Tkaczuk S.: Badania właściwości tworzyw anerobowych stosowanych w połączeniach gwintowanych
W artykule przedstawiono problematykę możliwości zastosowania tworzyw anerobowych do zabezpieczania połączeń gwintowanych. Przedstawiono wyniki badań przeprowadzonych z wykorzystaniem tworzywa anerobowego Loctite 275.

Rudawska A.: Wytrzymałość połączeń klejowych blach aluminiowych w aspekcie montażu połączeń nierozłącznych
Połączenia klejowe są jednym z rodzajów połączeń nierozłącznych stosowanych podczas montażu różnych części maszyn. W wielu przypadkach występuje konieczność połączenia materiałów konstrukcyjnych zarówno o różnych wymiarach (zwłaszcza grubościach), jak i odmiennych właściwościach fizycznych, chemicznych, mechanicznych. Dzięki specyfice i właściwościom klejenie jest jednym z nielicznych sposobów wykonania połączeń takich materiałów w procesach montażu. W artykule przedstawiono wyniki badań wytrzymałościowych połączeń klejowych dwóch rodzajów blach aluminiowych o różnym stanie powierzchni. Rozważanym czynnikiem konstrukcyjnym wpływającym na wytrzymałość połączeń klejowych była grubość badanych blach. Przedstawiono także niektóre wyniki chropowatości powierzchni blach aluminiowych.

Berlińska J., Jarysz-Kamińska E.: Symulacja przebiegu procesów produkcyjnych w aspekcie optymalizacji czasu
Pod pojęciem analizy czasu w systemach produkcyjnych rozumie się określenie wielkości zadania, ram czasowych, wskazanie możliwości zrównoleglenia procesów oraz analizę obciążenia stanowisk roboczych. Problemy te analizowane są w ramach systemów klasy ERP, jednak celem referatu jest wskazanie możliwości zastosowania środowiska programowego MS Project w celu symulacji procesów i doboru odpowiednich parametrów. Program ten wykorzystywany jest na etapie wdrażania projektu i jako narzędzie ogólnie dostępne, łatwe w obsłudze, może być pomocne przy kontrolowaniu procesów produkcyjnych. Daje możliwości analizy różnych modeli systemu, pokazuje wpływ modularyzacji na efektywność systemu poprzez symulację połączeń poszczególnych pakietów zadań. Możliwości zastosowania ww. programu pokazano na przykładzie rzeczywistego przedsiębiorstwa produkcyjnego.

Nieoczym A.: Stanowisko robocze dla osoby niepełnosprawnej
Główną część stanowiska roboczego stanowi rama kratownicowa przenosząca obciążenia statyczne wynikające z ruchu złożonego zespołu przewożącego załadowane pojemniki. Przedstawiono wyniki badań metodą elementów skończonych za pomocą programu Abaqus oraz wyniki badań tensometrycznych. Uzyskane wyniki świadczą o możliwości modularyzacji stanowiska w oparciu o typowe elementy belkowe i łączące. Zaprezentowana konstrukcja może stanowić bazę do jej rozbudowy, do zmiany wymiarów i przenoszonego obciążenia.

Zeszyt 1/2009

Łunarski J.: Kluczowe procesy w systemowym zarządzaniu technologią
W pracy przedstawiono opis trzech kluczowych procesów w zarządzaniu technologią, tzn. pozyskiwanie, eksploatacji i odnowy technologii oraz kilkunastu podprocesów. Właściwe zarządzanie ma na celu polepszanie konkurencyjności organizacji.

Węsierski Ł.: Możliwości wykorzystania specjalnych elementów pneumatycznych w procesach montażowych
W pracy przedstawiono możliwości zastosowania specjalnych elementów płynowych, w tym trójstanowych w procesach automatyzujących montaż. Dotyczy to zarówno elementów napędowych, jak i elementów sterujących. Zwrócono uwagę, że w projektowaniu układów, szczególnie z elementami trójstanowymi, wykorzystać można logikę trójwartościową, która pozwala na uproszczenie tego procesu głównie przez zmniejszenie liczby zmiennych potrzebnych do opisu ich pracy. Podano możliwości stosowania logik wielowartościowych przy projektowaniu układów płynowych metodą morfologiczną i z wykorzystaniem wielowartościowych tablic decyzyjnych.

Tubielewicz K., Turczyński K.: Nowe rozwiązania połączeń przegubowych stosowane w urządzeniach
Idea zastosowania sworzni dzielonych i sworzni bruzdowych ma na celu wyeliminowanie trudności, jakie występują w trakcie ich demontażu, które mają miejsce w przypadku aktualnie stosowanych sworzni. Opisano przebieg badań oraz omówiono problemy techniczne, konstrukcyjne oraz techniczno-eksploatacyjne. Dokonano oceny przydatności w różnych typach urządzeniach.

Kyrylovich V., Bogdanowski M.: Zagadnienia zautomatyzowanego planowania ruchów robotów przemysłowych w elastycznych systemach montażowych
Praca dotyczy kwestii metod zautomatyzowanego planowania ruchów robotów przemysłowych w elastycznych systemach montażowych. Celem pracy jest prezentacja metodyki planowania ruchu organów roboczych układu manipulacyjnego robota przemysłowego z uwzględnieniem dynamiki przy realizacji zadań związanych z obsługą wyposażenia technologicznego.

Godzimirski J.: Problemy klejenia konstrukcyjnego
Artykuł prezentuje problemy dotyczące klejenia konstrukcyjnego w budowie maszyn. Problem ten dotyczy: prognozowanie wytrzymałości doraźnej połączeń klejowych, statycznej trwałości czasowej i trwałości zmęczeniowej połączeń klejowych.

Kobiałka J., Urbaś Z.: System podawania kartuszy do sitodrukarek z wykorzystaniem sieci przemysłowej ASI
W artykule opisano rozwiązanie problemu automatycznego transportu kartuszy z wtryskarek do drukarek sitodrukowych z wykorzystaniem sieci ASi. Dostarczanie kartuszy odbywa się za pomocą transporterów taśmowych współpracujących z silosami i zespołami klap i kierownic decydujących o kierunku ich przepływu. System od momentu uruchomienia do zatrzymania działa praktycznie bezobsługowo. Dzięki rozwiązaniu usprawniony został transport międzyoperacyjny na hali produkcyjnej oraz zwolniona dodatkowa powierzchnia.